裝爐進入密封箱式爐
工件妥善擺放、留足間距後裝入密封箱式爐,讓加熱均勻,降低變形風險,為後續滲碳層深度與品質打好基礎。
齒輪、軸心、刀具與高應力機械零件。
熱處理與加工、品管整合,縮短外包排隊時間。
製程流程
工件妥善擺放、留足間距後裝入密封箱式爐,讓加熱均勻,降低變形風險,為後續滲碳層深度與品質打好基礎。
先去除防鏽油與污染物。依圖面在不需滲碳/氮化的區域塗防滲劑,避免碳、氮原子進入,只硬化指定表面。
在密封箱式氣氛中,高溫下碳原子滲入表面;再以油淬快速冷卻,固定硬化組織,提升表面耐磨,同時保留心部韌性以因應實際負載。
硬化製程後清除防滲劑與殘留物,僅保留應硬化區域的強化層,工件再進入回火。
以受控溫度再加熱後冷卻,降低淬火後脆性,在硬度與韌性間取得平衡,讓齒輪、軸心與刀具更能承受實務應力。
高速噴砂清潔並平整表面,去除氧化皮與加工毛邊,鍵槽、齒面等部位更利於組裝與運轉。
依圖面核對關鍵尺寸與熱處理結果,確認硬度、外觀與幾何符合規格,出貨更有把握。
以高週波快速加熱選定表面層,可控制硬化深度與位置,心部相對保持韌性。適合齒輪、軸心等高表面應力零件,無需整件進爐也能做局部硬化。
真空爐在低氧/真空環境下加熱與保溫,減少氧化與脫碳,溫度與氣氛控制精準。適合高價值鋼材與需穩定硬度、較光亮表面、組織一致性的零件。
含滲碳、淬火、回火、清洗/噴砂等主流程,以及高週波硬化與真空爐熱處理,依圖面與負載條件規劃。
可以。以防滲劑與製程設定保護不需滲碳/氮化的區域,只硬化指定表面。
材質、硬度或滲層目標、圖面(含遮罩區)、數量,以及是否已加工完成或需完整製程串接。
台中一條龍減少外包排隊,變形控制與最終檢驗也較好協調。
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